物流智能化提高化工企業(yè)運營效率

   中國是全球最大的鋼鐵生產(chǎn)大國，2020年鋼產(chǎn)量達到10.65億噸，約占全球的56.7%，同時鋼鐵行業(yè)因其工藝類型復雜、污染環(huán)節(jié)多、污染物排放量大等特點，也成為制約我國鋼鐵行業(yè)可持續(xù)性發(fā)展和實現(xiàn)碳中和國家戰(zhàn)略的巨大障礙。

   包鋼集團作為我國重要的鋼鐵工業(yè)基地，每年產(chǎn)生的燒結(jié)煙氣脫硫產(chǎn)物約72萬噸，因無合理有效減量化處理方法，只能堆存處置，不僅占用土地，污染環(huán)境，還造成資源的嚴重浪費，而且每年需繳納超過2000萬元環(huán)境保護稅，進而增加了企業(yè)的經(jīng)濟負擔。

包鋼集團燒結(jié)煙氣脫硫產(chǎn)物資源化利用中試試驗線建設項目

   2021年包鋼集團擬斥資1.4億元，啟動燒結(jié)煙氣脫硫產(chǎn)物資源化利用中試試驗線建設項目，徹底解決鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫產(chǎn)物資源化利用的共性難題：燒結(jié)煙氣脫硫產(chǎn)物——硫酸鈣晶須及α半水高強石膏材料，可以為橡膠、瀝青、工程塑料和造紙等行業(yè)提供高性價比的優(yōu)質(zhì)輔助材料，具有提升工程塑料、橡膠和瀝青等領域相關產(chǎn)品性能和降低生產(chǎn)成本的作用，為實現(xiàn)燒結(jié)煙氣脫硫產(chǎn)物的資源化和規(guī)?；瞄_辟了廣闊的市場空間。

賽摩智能包裝倉儲模塊

   賽摩智能作為國內(nèi)少數(shù)同時掌握工業(yè)機器人、自動包裝機械、智能立庫和自動裝車等整套生產(chǎn)線核心技術的上市企業(yè)，與其在包裝碼垛物流自動化領域有著豐富項目經(jīng)驗的子公司合肥賽摩雄鷹一起共同組建項目團隊，在經(jīng)過了與包鋼集團礦山研究院的多次業(yè)務交流和技術對接后，成功中標“智能包裝倉儲項目模塊”，目前該項目正有序推進。

   智能包裝倉儲項目主要包含全自動包裝、機器人碼垛、智能立體倉庫、自動入庫、自動出庫、自動拆垛、自動裝車等系統(tǒng)。

1.全自動包裝系統(tǒng)：燒結(jié)煙氣脫硫產(chǎn)物硫酸鈣晶須經(jīng)電子定量秤精確稱重后，通過自動包裝機進行自動供袋、自動上袋、自動封口，完成物料的填充包裝。

2、機器人碼垛系統(tǒng)：填充好的物料通過輸送機到達碼垛機器人，機器人將檢測合格的料袋進行碼垛，碼垛完成后被垛盤輸送機送至立體庫房。

3.智能立體倉庫系統(tǒng)：系統(tǒng)包括自動化高架庫、AGV運行區(qū)、出入庫區(qū)、RGV運行區(qū)域、產(chǎn)線輸送區(qū)域、中央監(jiān)控CCR總控室等，可有效存儲414個庫位。

4、自動裝車系統(tǒng)：立體庫房將物料送至拆垛單元自動拆垛，拆成的單袋送至自動裝車單元進行裝車，該系統(tǒng)能夠適應不同重量的物料，可連續(xù)作業(yè)，節(jié)省人力，裝車效率高。

   賽摩智能包裝倉儲系統(tǒng)的建成可以從包裝、碼垛、入庫、拆垛、出庫等實現(xiàn)自動化智能操作，并具備自動跟蹤、實時更新功能。物流系統(tǒng)及相關設備通過配套管理系統(tǒng)實現(xiàn)同MES/ERP系統(tǒng)對接，通過調(diào)度系統(tǒng)實現(xiàn)設備和上下游系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)生產(chǎn)能力的匹配，滿足前后端生產(chǎn)線對成品的供給需求。庫房面積空間實現(xiàn)利用率最大化，系統(tǒng)、設備、人員無縫銜接，同時作業(yè)流程、人力最優(yōu)化。 

   包鋼集團燒結(jié)煙氣脫硫產(chǎn)物資源化利用中試試驗線建設項目每年可消耗脫硫產(chǎn)物6.67萬噸，對我國鋼鐵工業(yè)尾氣的超低排放具有重要的推動作用，不但踐行了“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念和國家對于打造北疆靚麗風景線的戰(zhàn)略規(guī)劃，還極大促進了我國節(jié)能減排政策的實施，其高度自動化、智能化和模塊化的產(chǎn)線設計，推動了新工藝技術向全國冶金行業(yè)的輻射和推廣，其也必將成為國家級綠色示范工程。