1. 設(shè)備性能診斷
縮進(jìn)將單體設(shè)備的實(shí)際性能指標(biāo)與設(shè)計(jì)指標(biāo)進(jìn)行可視化的數(shù)據(jù)對比,為生產(chǎn)管理人員開展設(shè)備狀態(tài)判斷、設(shè)備性能劣化過程分析提供有效手段。
2. 檢修診斷對比
縮進(jìn)當(dāng)機(jī)組進(jìn)行檢修工作后,系統(tǒng)通過對比檢修前后機(jī)組、設(shè)備性能的變化,進(jìn)行歷史機(jī)組煤耗、設(shè)備性能指標(biāo)典型工況下的大數(shù)據(jù)診斷分析和統(tǒng)計(jì)對比,評價檢修工作的成效。
3. 在線性能試驗(yàn)
縮進(jìn)對涉及多指標(biāo)平衡的局部系統(tǒng),基于診斷平臺組織專題試驗(yàn),結(jié)合設(shè)定工況、條件數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的計(jì)算,對比不同運(yùn)行方式下的局部系統(tǒng)指標(biāo)或耗差分析結(jié)果,評判局部系統(tǒng)的最佳運(yùn)行方式,為機(jī)組開展局部系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化提供技術(shù)指導(dǎo)。
4. 機(jī)組能耗診斷
縮進(jìn)大數(shù)據(jù)診斷平臺按照完全反平衡熱力計(jì)算模型指標(biāo)結(jié)構(gòu)樹,建立對應(yīng)的診斷節(jié)點(diǎn),對煤耗指標(biāo)逐層分解,開展多基準(zhǔn)、多條件的統(tǒng)計(jì)對比,分析機(jī)組煤耗偏差原因,找到影響煤耗的具體能損點(diǎn),為開展節(jié)能降耗指明方向。
5. 能損自動評價
縮進(jìn)對于常規(guī)能損點(diǎn),系統(tǒng)按照特定分析方法對相關(guān)診斷過程進(jìn)行固化,制定相應(yīng)數(shù)據(jù)診斷模版,系統(tǒng)定期自動生成節(jié)能評價卡,實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)能損點(diǎn)系統(tǒng)自動“拍片”,有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員定期“坐診”,開展機(jī)組能損的自動評價。