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產(chǎn)品中心

運(yùn)行大數(shù)據(jù)診斷平臺(tái)
  • 產(chǎn)品介紹


          通過(guò)對(duì)分析數(shù)據(jù)進(jìn)行條件篩選,開(kāi)展典型工況下的數(shù)據(jù)縱橫對(duì)比,解決生產(chǎn)管理人員開(kāi)展節(jié)能分析時(shí)受到負(fù)荷變動(dòng)、環(huán)境溫度變化、煤質(zhì)波動(dòng)等問(wèn)題帶來(lái)的干擾,實(shí)現(xiàn)設(shè)備性能診斷、機(jī)組性能分析、指標(biāo)參數(shù)評(píng)價(jià)、檢修前后考評(píng)等功能,并出具相應(yīng)診斷報(bào)告。

    1. 設(shè)備性能診斷
    縮進(jìn)將單體設(shè)備的實(shí)際性能指標(biāo)與設(shè)計(jì)指標(biāo)進(jìn)行可視化的數(shù)據(jù)對(duì)比,為生產(chǎn)管理人員開(kāi)展設(shè)備狀態(tài)判斷、設(shè)備性能劣化過(guò)程分析提供有效手段。
    2. 檢修診斷對(duì)比
    縮進(jìn)當(dāng)機(jī)組進(jìn)行檢修工作后,系統(tǒng)通過(guò)對(duì)比檢修前后機(jī)組、設(shè)備性能的變化,進(jìn)行歷史機(jī)組煤耗、設(shè)備性能指標(biāo)典型工況下的大數(shù)據(jù)診斷分析和統(tǒng)計(jì)對(duì)比,評(píng)價(jià)檢修工作的成效。
    3. 在線性能試驗(yàn)
    縮進(jìn)對(duì)涉及多指標(biāo)平衡的局部系統(tǒng),基于診斷平臺(tái)組織專(zhuān)題試驗(yàn),結(jié)合設(shè)定工況、條件數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的計(jì)算,對(duì)比不同運(yùn)行方式下的局部系統(tǒng)指標(biāo)或耗差分析結(jié)果,評(píng)判局部系統(tǒng)的最佳運(yùn)行方式,為機(jī)組開(kāi)展局部系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化提供技術(shù)指導(dǎo)。
    4. 機(jī)組能耗診斷
    縮進(jìn)大數(shù)據(jù)診斷平臺(tái)按照完全反平衡熱力計(jì)算模型指標(biāo)結(jié)構(gòu)樹(shù),建立對(duì)應(yīng)的診斷節(jié)點(diǎn),對(duì)煤耗指標(biāo)逐層分解,開(kāi)展多基準(zhǔn)、多條件的統(tǒng)計(jì)對(duì)比,分析機(jī)組煤耗偏差原因,找到影響煤耗的具體能損點(diǎn),為開(kāi)展節(jié)能降耗指明方向。
    5. 能損自動(dòng)評(píng)價(jià)
    縮進(jìn)對(duì)于常規(guī)能損點(diǎn),系統(tǒng)按照特定分析方法對(duì)相關(guān)診斷過(guò)程進(jìn)行固化,制定相應(yīng)數(shù)據(jù)診斷模版,系統(tǒng)定期自動(dòng)生成節(jié)能評(píng)價(jià)卡,實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)能損點(diǎn)系統(tǒng)自動(dòng)“拍片”,有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員定期“坐診”,開(kāi)展機(jī)組能損的自動(dòng)評(píng)價(jià)。

應(yīng)用案例