系統(tǒng)功能

1. 入庫管理

    倉管員指定物資入庫的倉庫號、貨位碼、接收數(shù)量進(jìn)行入庫操作，系統(tǒng)支持物資分多次入庫操作。移動APP自動獲取物資到貨與驗收管理業(yè)務(wù)單據(jù)，物資進(jìn)度為“物資驗收已審批”并且入庫操作為“未入庫”的記錄，自動進(jìn)入物資入庫管理待辦列表。叉車行至自動碼垛機(jī)處，通過車載讀寫器，從碼垛機(jī)小袋垛盤上的電子標(biāo)簽上讀取入庫小袋重量，形成入庫量，通過車載終端將信息上傳至系統(tǒng)。

2. 出庫管理

    通過車載讀寫器，從小袋垛盤上的電子標(biāo)簽上讀取ID號確認(rèn)出庫，將重量等信息通過車載終端上傳至系統(tǒng)，根據(jù)垛盤電子標(biāo)簽信息自動提取庫位、品種、規(guī)格、信息?；疖嚾霃S到達(dá)指定裝車位置，叉車司機(jī)按照系統(tǒng)給車載終端下達(dá)的品種、規(guī)格、計劃量、庫位、客戶等作業(yè)信息進(jìn)行裝車。

3. 庫存管理

    利用RFID 技術(shù)將貨架貼上電子標(biāo)簽。貨架上的電子標(biāo)簽可以識別站號和位置，同時用來記錄貨架目前存放的商品數(shù)量和種類。物資共享的功能，可以自由設(shè)置各倉庫庫存的開放狀況，從而實現(xiàn)倉庫間的物資共享調(diào)撥。智慧倉儲具有倉儲信息自動抓取、倉儲信息自動識別、倉儲信息自動預(yù)警、倉儲信息智能管理等功能。

4. 質(zhì)量檢驗

    錄入客戶端將檢驗計劃、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)果信息送入系統(tǒng)，系統(tǒng)將質(zhì)量信息與貨位信息自動匹配。特殊指標(biāo)的客戶單獨錄入，系統(tǒng)自動判斷質(zhì)量信息，將信息記入系統(tǒng)。系統(tǒng)能夠生成質(zhì)檢報告單，可以通過客戶端瀏覽及打印。系統(tǒng)將產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果信息回送生產(chǎn)管理網(wǎng)。

5. 車輛管理

    對出入廠區(qū)的各類車輛進(jìn)行管控，保證廠區(qū)車輛規(guī)范、有序、安全的進(jìn)出，運輸車輛高效的運輸。對入廠車輛進(jìn)行了嚴(yán)格的管控，廠內(nèi)的車輛將嚴(yán)格執(zhí)行一車一卡，無卡車輛禁行。

6. 收費管理

    小袋、大袋、散裝罐車、散裝集裝箱裝車完畢后，系統(tǒng)自動判斷是否收費，如需收費，客戶通過刷卡、掃碼等方式繳費。收費系統(tǒng)直接對接銀行。小袋、罐車收取裝車費，大袋費分別收取裝車費與吊裝費兩個費用。

7. 移動應(yīng)用

    系統(tǒng)自動關(guān)聯(lián)相關(guān)系統(tǒng)、物資管理系統(tǒng)等相關(guān)系統(tǒng)的銷售訂單信息，支持通過手持終端實時進(jìn)行登記。通過手持PDA等移動終端設(shè)備掃描物料碼與倉庫碼，完成物料的入庫、出庫。支持移動APP應(yīng)用掃描二維碼的方式對倉儲物資進(jìn)行數(shù)據(jù)采集及信息錄入，并將盤點數(shù)據(jù)實時匯總到系統(tǒng)進(jìn)行分析。

8. 統(tǒng)計分析

    主要包括貨位查詢、入庫綜合查詢、庫存數(shù)量和位置查詢以及出庫綜合查詢等，系統(tǒng)支持為各種角色人員提供不同主題的數(shù)據(jù)分析儀表盤，如庫存成本分析、采購價格趨勢、合同執(zhí)行跟蹤、庫存結(jié)構(gòu)分析等。

建設(shè)效果

1. 流程管理數(shù)字化

    通過“一物一碼”，完成數(shù)據(jù)的采集和追溯，每個步驟的作業(yè)流程都有跡可循，滿足貨品質(zhì)量管控要求。

2. 貨物管理精細(xì)化

    通過對業(yè)務(wù)流程和作業(yè)場景中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行管控，使信息流、實物流保持一致，實現(xiàn)貨物精細(xì)化管理。

3. 作業(yè)管理智能化

    通過智能化的管理，對倉儲作業(yè)全流程實時管控，排除錯誤指令造成的堵塞，保障生產(chǎn)調(diào)度效率。