幫您有效提升生產(chǎn)現(xiàn)場效率

面向車間現(xiàn)場生產(chǎn)制造過程的數(shù)字化管理，提供從接受生產(chǎn)計劃到制成最終產(chǎn)品全過程的生產(chǎn)活動實現(xiàn)優(yōu)化的信息。它實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、人員、物料信息，對隨時可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)和條件做出快速反應，重點削減不會產(chǎn)生附加值的活動，從而推動有效的工廠運行和過程，幫助管理者進行實時決策，有效提升現(xiàn)場效率。

產(chǎn)品價值

管理決策智能化：高效利用沉淀數(shù)據(jù)，可視化實時呈現(xiàn)復雜信息，通過數(shù)據(jù)獲得業(yè)務(wù)洞察，各層級業(yè)務(wù)人員都能自助分析數(shù)據(jù)。

制造過程協(xié)同化：通過車間級的協(xié)同，工具、物料、技術(shù)、操作等各類人員可以提前獲知相關(guān)生產(chǎn)任務(wù),各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)有效協(xié)同，并實現(xiàn)過程可追溯管理。

管理決策智能化：高效利用沉淀數(shù)據(jù)，可視化實時呈現(xiàn)復雜信息，通過數(shù)據(jù)獲得業(yè)務(wù)洞察，各層級業(yè)務(wù)人員都能自助分析數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)采集自動化：利用IOT物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，支持條形碼、RFID、機器視覺、語音輸入等各類采集手段；對數(shù)控設(shè)備，還可實現(xiàn)全自動的數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)采集實時、準確、客觀、高效。

車間作業(yè)透明化：生產(chǎn)管理人員可實時查看準備情況、工序狀態(tài)、在制品信息、質(zhì)檢信息和生產(chǎn)過程中設(shè)備的運行參數(shù)等內(nèi)容，透明化實時化。

產(chǎn)品特色

任務(wù)全程追蹤：以生產(chǎn)工單為實現(xiàn)工單執(zhí)行全過程的任務(wù)追蹤，包括在工序的完工數(shù)、合格數(shù)、不合格數(shù)，質(zhì)量檢查結(jié)果，工序轉(zhuǎn)移等，并支持正反向追溯

數(shù)據(jù)智能分析：高效利用沉淀數(shù)據(jù)，可視化實時呈現(xiàn)復雜信息，通過數(shù)據(jù)獲得業(yè)務(wù)洞察，各層級業(yè)務(wù)人員都能自助分析數(shù)據(jù)。

設(shè)備動態(tài)監(jiān)控：設(shè)備聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集的自動化，設(shè)備運行相關(guān)參數(shù)可通過圖形化界面實時的展示，設(shè)備維護人員可實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。

車間無紙化：通過在關(guān)鍵工序設(shè)置數(shù)據(jù)終端，實現(xiàn)數(shù)據(jù)接收與反饋的電子化，生產(chǎn)計劃等數(shù)據(jù)變化可被自動分發(fā)，按最新數(shù)據(jù)執(zhí)行，通過條碼掃描或RFID等方式采集工序間流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)。

物料精益管控：基于車間實際生產(chǎn)需求驅(qū)動的拉動精益物流管理，多種拉動規(guī)則應對不同類型物料配送需求，車間工序庫、中間半成品庫與成品庫物流運轉(zhuǎn)的無縫銜接，減少車間在制品庫存量。

質(zhì)量動態(tài)監(jiān)控：包括工序自檢、質(zhì)量巡檢、入庫檢驗等多維度檢驗，形成完整的生產(chǎn)過程質(zhì)量信息數(shù)據(jù)庫，質(zhì)量的缺陷分析與關(guān)鍵質(zhì)量問題追溯。

進度實時掌控：實時分析訂單的計劃與完成情況，發(fā)掘生產(chǎn)過程的瓶頸工序，讓管理人員掌控生產(chǎn)進度，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況，及時決策分析，尋求有效應對措施。